CrN 是一种银灰色的膜层，具有良好的附着性以及良好的耐腐蚀性和耐氧化性。在机械部件和模具上采用 CrN 膜层，能够增强它们的润滑性和耐磨损性。与 TiN 涂层相比 , 它对水质溶液的抗腐蚀性更强。CrN 膜层较高的表面硬度，较低的摩擦系数和较低的残余应力使其适用于抗磨损、金属与金属摩擦的场合。
CrN 超硬陶瓷薄膜具有高硬度 (HV1700-2100)， 抗蚀性强, 耐高温氧化 (达700℃)，超高附着力及可在低温范围 (200-400℃) 加工处理的特性，非常适合于模具表面加工，较传统镀铬耐磨，并可防止塑料射出、压铸粉末烧结等黏着沾粘现象。CrN 所具有的这些优异性能将使电镀硬铬的过时技术退出模具表面处理舞台。适于切削铜类金属刀具、成型、模具及需抗磨损和耐腐蚀零件。
涂层材料 |
硬度 HV |
摩擦系数 |
内应力 |
处理温度℃ |
耐氧化温度℃ |
膜层厚度μ m |
膜层颜色 |
氮化铬（ CrN ） |
1700~2100 |
0.3 |
-1.5 |
400 |
700 |
1 ~ 5 |
银白色 |
硬铬与氮化铬的耐磨性的比较：
镀膜种类 |
氮化铬 |
硬铬 |
氮化钛 |
应用厚度（ μm ） |
2-10 |
20-50 |
2-10 |
硬度（ HV ） |
1700-2100 |
750-1000 |
2000-2400 |
氧化温度 |
800 ℃ |
----- |
500 ℃ |
耐酸性腐蚀 |
极佳 |
差 |
差 |
脱模能力 |
极佳 |
普通 |
普通 |
寿命 ( 以成型模具冲撞为例 ) |
350,000 次 |
100,000 次 |
180,000 次 |
氮化铬在模具上的应用实例：
应用模具 |
材料硬度 |
CrN 厚度 (μm) |
被加工料 |
被加材料厚度 (μm) |
工具表面粗度 Ra |
工件温度 ( ℃ ) |
寿命改善
( 倍数 ) |
铝合金铸造模 |
AISIH11/HRC52 |
5.5 |
铝硅合金 |
铸造成型 |
0.25 |
720 |
2 |
成型 / 切断混合模 |
DINX210CrN12/HRC60 |
4.5 |
防蚀低碳合金钢板 |
0.5 |
0.40 |
50 |
3.5 |
冷加工成型 / 深抽混合模 |
AISID3/HRC60 |
5.5 |
低碳合金钢板 |
1.0 |
0.40 |
50 |
6 |
自动渐近式深抽模 |
AISID2/HRC62 |
4.0 |
DIN 1624 钢板 |
0.2 |
0.06 |
120 |
5 |
冷加工成型模 |
HSS/HRC62 |
4.0 |
不锈钢板 |
1.5 |
0.10 |
50 |
4 |
冷加工成型 / 深抽混合模 |
AISID3/HRC62 |
5.5 |
低碳合金钢板 |
0.5 |
0.10 |
70 |
4.5 |
|
|
|
|
|
